Casco per saldatura passiva in fibra di metallo di Honeywell, paralume 10 | Raptor Supplies Italia

FIBER-METAL BY HONEYWELL Elmetto passivo per saldatura, paraluce 10


I caschi per saldatura passiva Honeywell Fibre-Metal sono utilizzati nei processi di saldatura e taglio, fabbricazione di metalli, edilizia, riparazione automobilistica, costruzione navale, lavori su condutture e attività di manutenzione e riparazione che richiedono protezione da archi di saldatura e radiazioni UV/IR.

Filtro
Grafica: Nessuna
StyleModelloColoreMaterialiPrezzo
A
5906BK
Nerotermoplastico€121.08
B
906GY
Graytermoplastico€113.32
C
5906GY
Graytermoplastico€114.99
D
110 PWE
WhiteArmadi Vetroresina€123.76

Meccanismo di lavoro

  • Indossare il casco assicurandosi una vestibilità comoda.
  • Regola il copricapo per stabilità e comfort.
  • Posiziona la lente davanti ai tuoi occhi per una visibilità chiara.
  • La lente auto-oscurante si attiva quando viene innescato l'arco di saldatura.
  • La lente si scurisce fino a raggiungere una tonalità adatta alla saldatura.
  • Saldare mentre la lente rimane oscurata per proteggere gli occhi.
  • Dopo la saldatura, la lente ritorna al suo stato normale per una visibilità chiara.
  • Rimuovere il casco allentando le cinghie del copricapo.
  • Conservare il casco in un luogo asciutto e pulito.

Caratteristiche

  • Sono dotati di un coperchio telescopico per una visione chiara e ingrandita.
  • Queste maschere per saldatura sono dotate di un supporto per vetro stampato per una maggiore precisione.
  • Sono dotati di una lente con filtro a tonalità dieci per una visione chiara.
  • Questi caschi per saldatura offrono una designazione della tonalità di saldatura W10 per ridurre i danni dovuti alla saldatura.
  • Hanno una struttura termoplastica per rigidità strutturale e resistenza all'abrasione, alla corrosione, allo strappo e all'usura.

Standard e approvazioni

  • ANSI
  • CSA

Domande frequenti

Questi elmetti sono adatti per l'uso durante il taglio al plasma?

Secondo l'American Welding Society (AWS), questi elmetti gradazione 10 sono adatti per applicazioni di taglio al plasma da 100 a 200 A.

Come posso pulire e mantenere un casco per saldatura passivo?

Per mantenere un casco per saldatura passivo, è necessario pulire regolarmente la calotta esterna e il filtro dell'obiettivo. Utilizzare un panno morbido o una spugna con acqua e sapone neutro per rimuovere sporco, polvere o detriti dalla superficie del casco. Evitare l'uso di detergenti abrasivi o materiali ruvidi che potrebbero graffiare la lente. Inoltre, ispezionare periodicamente il casco per rilevare eventuali segni di danneggiamento e sostituire le parti usurate secondo necessità.

I caschi per saldatura passivi sono adatti per la saldatura sopratesta?

Sì, i caschi per saldatura passivi possono essere utilizzati per la saldatura dall'alto. Tuttavia, lavorare in posizione sopraelevata può richiedere ulteriore forza e stabilità del collo per mantenere il casco nella posizione corretta e garantire una protezione adeguata.

Come pulire e mantenere questi caschi per saldatura?

  • Dopo ogni utilizzo, pulire l'esterno del casco con un panno pulito e umido per rimuovere polvere e detriti.
  • Ispezionare l'obiettivo per eventuali schizzi, sporco o graffi. Se necessario, seguire le istruzioni del produttore per rimuovere la lente per la pulizia.
  • Pulisci la lente utilizzando una soluzione di sapone neutro o un detergente specifico per lenti. Pulisci delicatamente l'obiettivo con un panno morbido o un fazzoletto per la pulizia delle lenti.
  • Controllare il copricapo e le cinghie per eventuali segni di usura o danni. Sostituire eventuali parti usurate o rotte per garantire la corretta funzionalità e comfort.
  • Ispezionare la calotta del casco per individuare eventuali crepe, ammaccature o altri danni. Se vengono rilevati problemi, consultare il produttore per le opzioni di riparazione o sostituzione.
  • Conservare la maschera per saldatura in un'area pulita e asciutta, lontano dalla luce solare diretta e da temperature estreme.
  • Controllare periodicamente la batteria o la fonte di alimentazione della lente auto-oscurante e sostituirla se necessario, seguendo le linee guida del produttore.

Quali precauzioni di sicurezza dovrei prendere mentre utilizzo una maschera per saldatura?

  • Indossare un casco per saldatura che si adatti saldamente e comodamente alla testa per fornire la massima protezione e consentire movimenti senza restrizioni.
  • Seleziona il livello di tonalità corretto per il processo di saldatura e il materiale per proteggere gli occhi dalla luce intensa emessa durante la saldatura.
  • Ispezionare regolarmente l'obiettivo per eventuali crepe, graffi o danni. Sostituire una lente danneggiata per mantenere una visibilità chiara e una protezione adeguata.
  • Utilizzare dispositivi di protezione individuale aggiuntivi come occhiali di sicurezza, guanti e indumenti ignifughi per proteggersi dai potenziali rischi associati alla saldatura.
  • Mantenere una distanza di sicurezza dall'arco di saldatura per evitare l'esposizione a dannose radiazioni ultraviolette e infrarosse. Seguire le linee guida consigliate per il processo di saldatura specifico che si sta utilizzando.

Quali fattori dovrei considerare nella scelta di una maschera per saldatura?

  • Assicurarsi che il casco soddisfi gli standard di sicurezza del settore per la protezione degli occhi e del viso.
  • Seleziona una tonalità di lente appropriata per il tipo di saldatura che intendi eseguire.
  • Scegliere un casco con un'area visiva sufficiente e confortevole per una migliore visibilità durante la saldatura.
  • Scegli un casco realizzato con materiali durevoli e di alta qualità.
  • Verifica la presenza di un copricapo regolabile e di un comodo sistema di ammortizzazione.
  • Scegli un casco leggero per ridurre al minimo l'affaticamento.
  • Considerare il tempo di risposta del casco per oscurarsi automaticamente quando viene innescato l'arco.
  • Cerca impostazioni di sensibilità regolabili per personalizzare la risposta del casco alle diverse condizioni di saldatura.

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