Pompe resistenti ai prodotti chimici

Perché dovremmo acquistare pompe resistenti agli agenti chimici?

• Le perdite durante la produzione possono avere gravi conseguenze per la salute dei lavoratori dell'impianto e dell'ambiente circostante.
• I prodotti chimici sono costosi da produrre, con conseguenti problemi di qualità e perdita di entrate se il prodotto finale viene contaminato durante la produzione.
• Le apparecchiature per applicazioni di processo chimico impegnative possono essere estremamente costose e avere una durata delle prestazioni limitata.

I suddetti motivi sono i motivi per cui le pompe resistenti agli agenti chimici dovrebbero essere utilizzate per trasferire sostanze nocive. Queste pompe devono essere in grado di gestire le sostanze in modo efficiente per evitare l'arresto della produzione o il guasto della pompa.

Quali punti bisogna tenere a mente mantenendo la manutenzione delle pompe resistenti agli agenti chimici?

In circostanze normali e con procedure di manipolazione adeguate, queste pompe non richiedono molta manutenzione. Sono 100% oil-free, il che significa che non devi lubrificare le parti per tutta la vita. Queste pompe sono dotate di cilindro e pistone senza lubrificazione. Anche i cuscinetti delle pompe sono sigillati e lubrificati in modo permanente per garantire che gli utenti non debbano prendersi la briga di lubrificarli.
Le perdite e la contaminazione sono due motivi per cui le pompe potrebbero non funzionare correttamente. Questo di solito accade a causa della scarsa pressione. Le pompe devono essere accuratamente pulite per funzionare con la massima efficienza. Se il problema di pressione persiste, potrebbe essere necessario chiamare un tecnico dell'assistenza.

Quali punti di sicurezza bisogna tenere a mente durante l'utilizzo di pompe resistenti agli agenti chimici?

• Utilizzare sempre la pompa in un luogo asciutto e ben ventilato. Dovresti anche controllare se la ventola di raffreddamento della pompa funziona correttamente. Raffredderà la macchina quando necessario. Dovrebbe essere almeno a 1 pollice di distanza da un muro o da qualsiasi tipo di ostruzione.
• Conservare il cavo di alimentazione in modo sicuro quando la pompa non è in uso. È meglio avvolgere il cavo attorno alla pompa invece di lasciarla così com'è.
• Non dimenticare di ispezionare la spina, il cavo o il tubo flessibile per segni di danni prima di utilizzare la pompa. È pericoloso utilizzare una pompa danneggiata perché si avrà a che fare con prodotti chimici.
• Non applicare olio su nessuna parte della pompa perché potresti finire per inquinare la porta di mandata dell'aria che conduce alle apparecchiature di trattamento dell'aria. Questo danneggerà solo la pompa invece di farla funzionare senza intoppi.

Quali punti bisogna tenere a mente prima di acquistare una pompa resistente agli agenti chimici?

• Prima di selezionare una pompa per prodotti chimici, è necessario avere una solida conoscenza dei requisiti dell'applicazione e delle proprietà dei fluidi chimici, nonché delle prestazioni e delle specifiche dimensionali per eseguire l'attività.
• Il materiale di base di una pompa chimica è importante da considerare, poiché influisce sul tipo di fluido che può essere gestito in modo efficace. I fluidi del sistema possono essere abrasivi, acidi, caustici, appiccicosi, molto caldi, molto freddi o altrimenti pericolosi. I materiali di base come la ghisa, la plastica e l'acciaio inossidabile presentano diversi vantaggi per la manipolazione di diversi tipi di materiali.
• La plastica e la termoplastica possono essere i materiali di base meno costosi e fornire un'eccellente resistenza alla corrosione da acidi e vari prodotti chimici.
• Le leghe di acciaio inossidabile forniscono protezione contro la corrosione chimica e della ruggine e hanno valori di pressione più elevati rispetto alla maggior parte delle materie plastiche.
• La ghisa offre un'eccellente resistenza e resistenza all'abrasione, oltre a valori di pressione elevati.
• Le specifiche prestazionali primarie da considerare includono portata, prevalenza, pressione, potenza e temperatura di esercizio.